超高清漏磁内检测器搭载完全自主知识产权的新一代"磁电复合异构场多功能传感器"，对管道三类缺陷“腐蚀、裂纹、壁厚变化"实现一次性全检出，提高管道健康评价结果可信度，降低成本、缩短耗时。
超高清漏磁内检测器搭载完全自主知识产权的新一代"磁电复合异构场多功能传感器"，对管道三类缺陷“腐蚀、裂纹、壁厚变化"实现一次性全检出，提高管道健康评价结果可信度，降低成本、缩短耗时。
大变径漏磁检测器突破传统检测器用皮碗密封思维，采用伞式骨架配装高度折叠聚氨酯异形件，实现在不同口径管道内持续形成密封和中心线耦合。40%的变形能力，大幅拓宽了可检测管道的范围，每种规格检测器至少满足三种直径以上管道检测，为检测方或管线运行商节约大量成本。
针对常规漏磁检测设备需要较大压力差驱动，在低压力管道速度难以控制问题，沈阳仪表院汇博管仪研发的低摩阻漏磁检测设备采用空隙磁化方式，有效把滑动摩擦转化成滚动摩擦。设计的磁路结构与管壁之间在保证磁化性能的前提下，摩阻力更小，可在0.8MPa低压力气体管道中稳定运行。大幅拓宽可实施内检测的压力管道范围。
磁涡流检测器使用全新一代动磁涡流原理设计，用以检测管道上内壁缺陷相关信息的智能检测设备。该原理是通过检测管道内壁金属损失周围磁场的变化来实现“金属腐蚀、变形、通孔、类裂纹”等缺陷的快速检出，同时可识别管道“阀门、三通、弯头、焊缝”等基本特征，实现缺陷精准定位。在满足高效缺陷检出的同时该检测器还具备长续航、高通过性、易用易维护的特点，尤其在低压低流量、初次进行内检测的管道、工况不好的管道以及不具备收发球筒的管道中均有较多应用。
小口径涡流检测器以其高集成度、尺寸小巧的特点，适合于DN150以下金属管道缺陷内检测。最小口径可通过DN65管道，其携带的新一代涡流传感探头，可对管道内壁15%以上深度大面积金属腐蚀以及通孔缺陷进行快速检出。采用多节拼接的模块化设计，通过增加或减少不同功能的舱节，来实现多功能、高精度或者高通过性的不同检测需求。因其具有高通过性和低压力驱动的特点，特别适合于油田集输管道和城市燃气管道的应用场景。
智能皮碗采用模块化设计理念，将传感器、电子采存系统全部集成在皮碗内部，采用整体注塑封装工艺，使整个模块的耐压、耐腐蚀性能进一步提升，并且整个模块方便更换，具备很高的易用性。可搭载普通清管器一同使用，实现“清”“检”同时进行，在清管的过程中，对管道内壁20%以上深度的腐蚀缺陷进行检出，真正实现“一发两用”。
机械测径检测器能够精确测量管道的内径变化，包括凹陷、椭圆度、褶皱等几何变形。具有良好的通过能力，能够适应管道内部复杂的环境。即使在管道内有大量杂质或受地质变化影响的情况下，也能顺利通过并完成检测任务。
机械测径检测器能够精确测量管道的内径变化，包括凹陷、椭圆度、褶皱等几何变形。具有良好的通过能力，能够适应管道内部复杂的环境。即使在管道内有大量杂质或受地质变化影响的情况下，也能顺利通过并完成检测任务。
柔体测径检测技器采用特殊工艺制造的柔性载体代替传统机械式皮碗结构，可大幅度降低空压机功率，为业主节省能源消耗；其数据采存系统通过无缝采样时空结合，利用稀疏关系进行稀疏分解，并利用其压缩信号确保主成份信息不丢失；其传感系统集成角位移传感器与焊缝识别传感器，可对焊口记录进行校核。主要针对投产前管道进行测径检测，可适用于低压力管道环境，所使用传感器与机械测径检测器精度相同。设备以泡沫球作为驱动载体，具有通过能力强，重量轻，维护便捷，维修成本低等优点。
多驱设计、模糊控制，最大输出拉力500公斤，设备可搭载测径、漏磁、涡流等多种检测探头，适用于投产前管道检测。可安装摄像头，进行管道内拍摄，更直观观察管道情况。通过轮毂电机驱动检测器前进，速度稳定，数据质量高，无需建立背压。在管道存在陡坡时也可使用额外气源进行助力。设备为轮式驱动，维护需求低。
管道阴极保护系统检测仪(CIPS/DCVG一体机)，能够满足高电磁干扰和复杂土壤环境下的管道检测需求，功能丰富，测量精度高，整机设计合理、轻便小巧，人性化设计易于使用，可满足管道阴极保护有效性检测和管道外防腐破损检测的需要。
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